当需要确定在坐标测量机上测量工件的较佳方法时，许多选择是默认的，因为它们之前已经过多次深思熟虑。坐标测量机的精度指标、使用的较佳传感器类型（触发或扫描）以及较优测量方法经常被想当然地认为是正确的，不再受到质疑。然而，准确测量的这一基础可能因为选择了不合适的测针而受到破坏，结果影响了测量精度。
在评估坐标机测量需要如何准确时，通常的做法是采用至少5:1（10:1是理想的比率，但过于昂贵在许多场合不可行）的坐标机不确定度和特征公差比。此比率提供了一个安全系数，确保测量结果不确定度与预期工件误差范围比率相对较小。只要在极严格的公差水平上能够保持5:1的比率，有关精度的争论就会止息。
东京精密ACCERETECH测针测量的构成原理：
测量仪主要部件就是探臂，在传感器测量杆的一端装有金刚石触针刀，触针顶端曲率半径很小，测量时将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，利用驱动器以一定的速度拖动传感器。
由于被测表面轮廓峰谷起伏，触状在被测表面滑行时，将产生上下移动。此运动经支点使磁芯同步地上下运动，从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化。
传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥的，线圈电感量的变化使电桥失去平衡，于是就输出一个和触针上下的位移量成正比的信号，经电子装置将这一微弱电量的变化放大、相敏检波后，获得能表示触针位移量大小和方向的信号。
此后，经过仪器的自动计算，可由指示表直接读出表面粗糙度相关的参数数值。